電鍍鍍層結合力不夠的五大原因!
來源: | 作者:architecture-100 | 發布時間: 2014-10-13 | 716 次瀏覽 | 分享到:
電鍍作為一種金屬表面進行防護處理手段,因在美化產品外觀,增強金屬質感,提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優勢,而被廣泛應用各類金屬生產中。

也因此,衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同,但是不少廠家在生產過程中都反饋一個問題:那就是——鍍層的結合力不夠,易脫落!

為什么會造成這種現象,據專家解析原因是多方面的。

電鍍作為一種金屬表面進行防護處理手段,因在美化產品外觀,增強金屬質感,提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優勢,而被廣泛應用各類金屬生產中。

      也因此,衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同,但是不少廠家在生產過程中都反饋一個問題:那就是——鍍層的結合力不夠,易脫落!

      為什么會造成這種現象,據專家解析原因是多方面的。


歸根起來大抵有以下五大原因。


一、電鍍藥液被污染

      在工廠電鍍生產中,由于各種原因導致金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍液,這些雜質積累過多導致電鍍鍍液性和鍍層質量受到影響。因此,需要定期清理雜質,處理電鍍液。



二、基材前處理不良

      如果鍍液沒有問題,可能需要再次檢查基材表面是否有灰層或液體殘留物,以及其他化學物質。因為鍍品沒有清理好,輕則影響電鍍層的平整度、抗腐蝕和結合力,重則導致鍍層沉積、疏松不連續、甚至鍍層剝落,是產品喪失實際使用價值。因此,確保電鍍前處理工藝良好也是一項重要的工作。


三、工藝控制不到位

      工藝的控制對電鍍涂層的質量具有至關重要的作用。如果鍍液和前處理都沒有問題,就需要檢查工藝控制是否有問題了。槽內的溫度、電流的密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控制都必須和產品相匹配。因此,工藝控制必須力求準確。



四、生產進度太趕

      一個產品往往是由很多零部件加工組裝而成。眾所周知,為完成這些零部件的加工常常需要跨過多個車間,不巧電鍍就屬于末尾的一道工序。于是,我們經常看到這樣一個場景:零部件還沒來到電鍍車間,裝配車間的兄弟們已經等著零件裝配了。

      這樣就造成了工期太緊,大家為了完成任務連續加班趕工期,導致電鍍時間達不到工藝要求,加上夜間工作光線影響檢查,最終影響電鍍質量。


五、產品設計不合理

      產品設計人員和生產人員是兩批完全不同的人。產品設計人員在零件圖紙的設計中更多的注重產品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件,而對產品的加工工藝考慮不多,更不用說電鍍工藝了。因此,也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩,這對電鍍產品的質量也有一定的影響。



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